ProNest para Corte Laser

Usuários do software de agrupamento avançado ProNest têm a vantagem de poder programar mais de um processo
de corte. Usar apenas um software para programar para máquinas de plasma, laser, jato de água e oxicorte resulta em:

• Custo reduzido de manutenção do software (cobranças por atualização, taxas de manutenção, etc.).
• Menores exigências de treinamento do funcionário (programador).
• Menores riscos por facilitar que qualquer funcionário programe qualquer máquina de corte usando apenas um software.
• Maior flexibilidade ao permitir saída NC para processos de corte alternativos em caso de falha da máquina.

O ProNest atende empresas que cortam peças com os benefícios acima e com capacidade de programação para praticamente todas as combinações de máquinas a plasma, laser, jato de água, oxicorte independente de marca ou modelo.

Visão geral do suporte a processos para o Laser ProNest

O ProNest oferece suporte integral para os processosde corte a laser a fibra e CO2

Para desenvolver e manter o mais alto nível de desempenho a laser do ProNest, a Hypertherm realiza testes de corte de forma contínua em suas instalações de desenvolvimento e pesquisa, além de trabalhar diretamente com fabricantes de máquinas a laser e seus usuários finais.

Vamos ver os recursos específicos para laser que o ProNest oferece.

Observe que alguns fabricantes têm seus próprios nomes para vários dos recursos listados abaixo. Entre em contato conosco em caso de dúvidas sobre a compatibilidade com alguma máquina.

• Evitação de colisões — incluindo controle de elevação
  de cabeça total e parcial.
• Custeio avançado dos sistemas de laser a fibra HyIntensity
  da Hypertherm.
• Corte em linha comum (com arranjo).
• Combinação de fibra a laser e plasma — diversas
  configurações de parâmetros.
• Restrição ao sentido de granulação.
• Corte com sensibilidade de altura — capacitivo/congelado.
• Corte interior.
• Programa de suporte a peças — integração de código
  NC de comandos avançados para alimentação automática
  de trabalhos no CNC.
  – Potência
  – Tipo de gás e pressão
  – Altura de perfuração
  – Tempo de perfuração
  – Altura de corte
• Parâmetros do processo.
  – Separações automáticas e interativas para espaçamento
  de peças, chapas e perfurações.
  – Parâmetros do processo baseados no tipo, espessura,
  grau e classe do material, como:
• Comandos kerf avançados.
• Raio de canto.
• Modo de corte — sentido horário/gravado/pulsado/
  vaporizado.
• Gás auxiliar para corte — tipo, pressão e fluxo de corte.
• Taxas de alimentação — técnicas interiores e exteriores
  de acordo com a máquina/material.
• Comprimento focal.
• Microjuntas.
• Perfuração (sem perfuração/pré-perfuração/pulso/
  rápida/“bomba dupla”, etc.).
• Controle de configuração de potência — passo
  (rápido, médio, lento)/potência dinâmica.
• Redução/aumento gradual — potência de entrada e saída,
  geometria inicial/final/canto de interseção.
• Comandos de movimentação rápida — várias configurações
  de parâmetros.
• Variáveis definidas pelo usuário — personalização
  da tabela de tecnologia/substituição nos comandos
  em andamento/ diretos.
  – Parâmetros de entrada/saída baseados no tipo e na
  espessura do material, incluindo vários estilos, ângulos,
  extensões e deslocamentos.
• Cortes de segurança.
• Corte de esqueleto.
• Suporte para reposicionamento de máquina para máquinas
  com combinação de puncionamento.

O Diferencial CAD/CAM da HYPERTHERM

Em todo o mundo, os produtos da Hypertherm são reconhecidos pela qualidade, consistência e confiabilidade. Não é diferente com seus softwares avançados CAD/CAM. 

PRONEST é o único software totalmente compatível com a tecnologia SureCut™ da Hypertherm, incluindo True Hole®, Rapid Part™ e True Bevel™, além da fácil instalação e parâmetros de processo otimizados.

Seu Ecosistema de Corte e Fabricação

O ProNest® não só otimiza o aproveitamento de chapas e gera código G para suas máquinas, mas também é um componente essencial de todo o seu ecossistema de corte e fabricação, que abrange tudo desde o orçamento, design de peças, até relatórios e gerenciamento de estoque. O ProNest até se conecta ao ERP/MRP para troca de dados em tempo real.

Confira as Novidades da Versão 2025 do PRONEST: